Défense

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Dans le secteur militaire, l'oxygène doit répondre à des exigences strictes : mobilité, sécurité, autonomie opérationnelle et disponibilité immédiate en situation d'urgence. La pureté, la fiabilité et la continuité d’approvisionnement de l’oxygène sont des conditions essentielles à son utilisation en contexte opérationnel.

L’azote joue également un rôle clé dans la défense, notamment pour l’inertage des réservoirs, le gonflage des équipements aéronautiques et la protection du matériel sensible.

Dans ce contexte, la production sur site est une solution efficace pour le secteur de la défense. Novair propose des générateurs d'oxygène et d’azote fiables et autonomes qui répondent aux besoins du secteur. 

 

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Les usages de l'oxygène dans les forces armées

  • Usage médical : utilisé dans les postes de secours avancés, les hôpitaux de campagne et les évacuations médicalisées. Il est nécessaire pour la prise en charge des blessés.
  • Aéronautique militaire : les pilotes utilisent l’oxygène pour compenser le manque d’air en altitude.
  • L’oxygène est également embarqué dans les sièges éjectables, afin d’assurer la survie du pilote en cas d’éjection à haute altitude ou dans des conditions extrêmes.

Quelles sont les contraintes logistiques et les limites des méthodes traditionnelles d’approvisionnement en oxygène ?

Enjeux logistiques et opérationnels majeurs

Le secteur de la défense fait face à des enjeux dans l'utilisation de l'oxygène et à des objectifs à concilier tels que :

  • Qualité et pureté de l’oxygène.
  • Approvisionnement continu, sans rupture, y compris en zones isolées ou difficiles d’accès.
  • Augmentation des capacités en temps de crise.
  • Sécurité de l'oxygène utilisé : limiter les risques d’explosion
  • Réduction de l'empreinte logistique : limiter le volume, le poids et la fréquence des transports.

Limites des méthodes traditionnelles 

Le système actuel d'approvisionnement en oxygène repose principalement sur des bouteilles remplies loin des sites d’utilisation, ce qui engendre une forte dépendance logistique. Cette organisation montre rapidement ses limites dans les contextes d'engagements prolongés ou de ruptures de flux.

La manutention de gaz sous pression constitue également un facteur de complexité et de risque en termes de mobilité et de sécurité.

Pourquoi produire de l’oxygène sur site ?

Face aux limites constatées, le modèle actuel ne permet pas de répondre aux besoins du secteur. Pour y faire face, il est nécessaire d'adopter une solution efficace, axée sur trois fondamentaux :

  • Le renforcement de l'autonomie en matière d'approvisionnement en oxygène.
  • La mobilisation de solutions technologiques innovantes, capables de s'adapter aux contraintes du terrain.
  • La mise en place d'une logistique alignée avec les réalités des engagements actuels.
  • La production sur site est une solution efficace qui répond aux besoins du secteur.

Les avantages de la production sur site

  • Autonomie : permet aux forces armées de s'affranchir des approvisionnements extérieurs, avec une capacité de production indépendante.
  • Qualité préservée : les générateurs d’oxygène sont des dispositifs médicaux qui produise un gaz dont la qualité médicale est garantie. Pour les besoins spécifiques de l’aéronautique, la dernière innovation ION développée en partenariat avec la NASA permet d’atteindre les niveaux de pureté extrême requis.
  • Sécurité : évite la manipulation de bouteilles sous haute pression et les risques associés.
  • Réactivité et montée en charge : production immédiate sur place et une capacité d'adaptation rapide aux besoins réels.

Les générateurs d’oxygène dans le secteur militaire

Technologie DS-PSA

Un générateur d’oxygène de type PSA repose sur un procédé de séparation de l’air par pressurisation alternée (Pressure Swing Adsorption). L’air ambiant, composé principalement d’azote (71 %) et d’oxygène (21 %), est d’abord comprimé et filtré, puis dirigé vers des tamis moléculaires. Ces derniers retiennent l’azote et permettent d’obtenir un flux d’oxygène pur pouvant atteindre 95 %.

Développée par le service R&D de NOVAIR, la technologie DS-PSA (Double Stage Pressure Swing Adsorption) s’appuie sur un procédé breveté d’adsorption à double étage. Ce système élimine l’azote, l’argon et les résidus de polluants restants après une première phase de traitement. Il permet ainsi d’atteindre des niveaux de pureté en oxygène parmi les plus élevés, jusqu’à 99,5 %.

 Le générateur d’oxygène Oxypure DS-PSA est équipé de cette technologie, spécialement développée pour répondre aux exigences les plus élevées. Il est également équipé du système exclusif OCS (Oxygen Concentration Stabilizer), assurant une stabilité optimale du débit et de la concentration d’oxygène, quelles que soient les variations de la demande.

Technologie Ionique

La technologie ionique résulte de plusieurs dizaines d'années de recherches menées en collaboration avec la NASA. Elle repose sur une membrane céramique de nouvelle génération capable de convertir l'oxygène moléculaire en atomes d'oxygène ionisés, grâce à un processus électrochimique.

Au contact de cette membrane, les atomes sont attirés vers la face avant d'un cristal céramique conçu pour ne laisser passer que les ions oxygène. Une faible tension continue est appliquée pour ioniser les molécules d'oxygène, forçant les ions à migrer à travers le cristal. Ils sortent ensuite à l'arrière de la membrane, où ils se recombinent instantanément en molécules d'oxygène.

ION de Novair est le premier générateur d'oxygène ionique au monde, développé en partenariat avec la NASA. Fonctionnant sans compresseur, sans consommable et sans maintenance, il constitue une solution totalement innovante : compacte, silencieuse et d'une fiabilité exceptionnelle. ION atteint des niveaux de pureté allant de 99,99 % à 99,9999 %, répondant ainsi aux besoins les plus exigeants en matière d'oxygène ultrapur.

Les générateurs d’azote dans le secteur de la défense

L’azote est largement utilisé dans le domaine militaire pour ses propriétés inertes, qui garantissent la sécurité, la fiabilité et la performance de nombreux systèmes. Produire l’azote directement sur site permet de répondre aux besoins stratégiques des forces armées tout en limitant les contraintes logistiques associées au transport de bouteilles.

Les principaux usages de l’azote dans le secteur militaire

  • Gonflage des systèmes d’armes et équipements aéronautiques
    L’azote est utilisé pour le gonflage des amortisseurs d’atterrisseur, des bouteilles de démarrage moteur, des systèmes hydrauliques ou encore des pneus d’avions de chasse. Sa stabilité et son absence d’humidité permettent d’éviter les risques d’explosion et de corrosion.
  • Pressurisation et inertage des réservoirs
    Dans les aéronefs, chars, et véhicules blindés, l’azote sert à inertiser les réservoirs de carburant, réduisant ainsi considérablement les risques d’inflammation ou d’explosion en cas d’impact.
  • Maintenance et stockage de matériel sensible
    L’azote est également utilisé pour protéger les équipements électroniques et optiques contre l’humidité et l’oxydation, ou encore pour le stockage longue durée de pièces stratégiques et de munitions.

Les avantages de la production d’azote sur site

  • Autonomie totale : les forces armées peuvent produire l’azote dont elles ont besoin directement sur leurs bases ou en opération.
  • Sécurité accrue : élimination des risques liés à la manipulation et au transport de bouteilles sous pression.
  • Réduction de la logistique : plus besoin de ravitaillement régulier, un atout majeur dans les zones isolées.
  • Pureté garantie : les générateurs d’azote NOVAIR permettent d’obtenir un azote d’une pureté allant jusqu’à 99,999 %, parfaitement adapté aux exigences militaires.

Les générateurs d’azote NOVAIR

NOVAIR conçoit et fabrique des générateurs d’azote à technologie PSA (Pressure Swing Adsorption) et membranaire, capables de produire un azote sec et pur à partir de l’air ambiant.

  • La technologie PSA permet d’obtenir un azote de très haute pureté, idéal pour les applications aéronautiques, armement et maintenance.
  • La technologie membranaire, plus compacte et robuste, est parfaitement adaptée aux opérations mobiles ou aux bases avancées.
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