Difesa

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Nel settore militare, l'ossigeno deve soddisfare requisiti rigorosi: mobilità, sicurezza, autonomia operativa e disponibilità immediata in situazioni di emergenza. La purezza, l'affidabilità e la continuità di approvvigionamento dell'ossigeno sono condizioni essenziali per il suo utilizzo in un contesto operativo.

L'azoto svolge un ruolo chiave anche nella difesa, in particolare per l'inertizzazione dei serbatoi, il gonfiaggio delle apparecchiature aeronautiche e la protezione delle attrezzature sensibili.

In questo contesto, la produzione in loco è una soluzione efficace per il settore della difesa. Novair offre generatori di ossigeno e azoto affidabili e autonomi che soddisfano le esigenze del settore.

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Gli usi dell'ossigeno nelle forze armate

  • Uso medico: viene utilizzato nelle stazioni di soccorso avanzate, negli ospedali da campo e nelle evacuazioni mediche. È necessario per la cura dei feriti.
  • Aeronautica militare: i piloti utilizzano l'ossigeno per compensare la mancanza d'aria in quota.
  • L'ossigeno viene anche portato a bordo dei sedili eiettabili, per garantire la sopravvivenza del pilota in caso di eiezione ad alta quota o in condizioni estreme.

Quali sono i vincoli logistici e le limitazioni dei metodi tradizionali di fornitura di ossigeno?

Le principali sfide logistiche e operative

Il settore della difesa si trova ad affrontare sfide nell'uso dell'ossigeno e obiettivi da conciliare come:

  • Qualità e purezza dell'ossigeno
  • Fornitura continua e ininterrotta, anche in aree isolate o difficili da raggiungere
  • Aumento della capacità in tempi di crisi.
  • Sicurezza dell'ossigeno utilizzato: limitare il rischio di esplosione
  • Riduzione dell'impronta logistica: limitando il volume, il peso e la frequenza dei trasporti.

Limiti dei metodi tradizionali

L'attuale sistema di fornitura di ossigeno si basa principalmente su bombole riempite lontano dai luoghi di utilizzo, con un conseguente alto livello di dipendenza logistica. Questa organizzazione mostra rapidamente i suoi limiti in contesti di impegni prolungati o di interruzioni del flusso.

La manipolazione del gas pressurizzato è anche un fattore di complessità e di rischio in termini di mobilità e sicurezza.

Perché produrre ossigeno in loco?

Di fronte alle limitazioni osservate, il modello attuale non è in grado di soddisfare le esigenze del settore. Per affrontare questo problema, è necessaria una soluzione efficace, che si concentri su tre elementi fondamentali:

    .
  • Rafforzamento dell'autosufficienza nella fornitura di ossigeno.
  • La mobilitazione di soluzioni tecnologiche innovative, in grado di adattarsi ai vincoli del territorio.
  • L'implementazione di una logistica allineata con le realtà degli impegni attuali.
  • La produzione in loco è una soluzione efficace che risponde alle esigenze del settore.

I vantaggi della produzione in loco

  • Autonomia: permette alle forze armate di svincolarsi dalle forniture esterne, con una capacità produttiva indipendente.
  • Qualità preservata: i generatori di ossigeno sono dispositivi medici che producono un gas la cui qualità medica è garantita. Per le esigenze specifiche dell'aeronautica, la più recente innovazione di ION, sviluppata in collaborazione con la NASA, consente di raggiungere i livelli estremi di purezza richiesti.
  • Sicurezza: evita la manipolazione di bombole ad alta pressione e i rischi ad essa associati.
  • Reattività e scalabilità: produzione immediata in loco e capacità di adattarsi rapidamente alle esigenze reali.

Generatori di ossigeno nel settore militare

Tecnologia DS-PSA

Un generatore di ossigeno di tipo PSA si basa su un processo di separazione dell'aria che utilizza una pressurizzazione alternata (Pressure Swing Adsorption). L'aria ambiente, composta principalmente da azoto (71%) e ossigeno (21%), viene prima compressa e filtrata, quindi indirizzata verso i setacci molecolari. Questi ultimi trattengono l'azoto e consentono di ottenere un flusso di ossigeno puro fino al 95%.

Sviluppata dal reparto R&S di NOVAIR, la tecnologia DS-PSA (Double Stage Pressure Swing Adsorption) si basa su un processo di adsorbimento a doppio stadio brevettato. Questo sistema elimina i residui di azoto, argon e inquinanti che rimangono dopo una prima fase di trattamento. Di conseguenza, raggiunge alcuni dei più alti livelli di purezza dell'ossigeno, fino al 99,5%.

Il generatore di ossigeno Oxypure DS-PSA è dotato di questa tecnologia, sviluppata appositamente per soddisfare i requisiti più esigenti. È inoltre dotato dell'esclusivo sistema OCS (Oxygen Concentration Stabilizer), che garantisce una stabilità ottimale del flusso e della concentrazione di ossigeno, indipendentemente dalle variazioni della domanda.

Tecnologia ionica

La tecnologia ionica è il risultato di decenni di ricerche condotte in collaborazione con la NASA. Si basa su una membrana ceramica di nuova generazione in grado di convertire l'ossigeno molecolare in atomi di ossigeno ionizzati, mediante un processo elettrochimico.

La tecnologia ionica è il risultato di decenni di ricerche condotte in collaborazione con la NASA.

A contatto con questa membrana, gli atomi sono attratti dalla faccia anteriore di un cristallo di ceramica progettato per consentire il passaggio dei soli ioni di ossigeno. Una bassa tensione continua viene applicata per ionizzare le molecole di ossigeno, costringendo gli ioni a migrare attraverso il cristallo. Gli ioni escono quindi dalla parte posteriore della membrana, dove si ricombinano istantaneamente in molecole di ossigeno.

ION di Novair è il primo generatore di ossigeno ionico al mondo, sviluppato in collaborazione con la NASA. Funzionando senza compressore, materiali di consumo o manutenzione, è una soluzione totalmente innovativa: compatta, silenziosa ed eccezionalmente affidabile. ION raggiunge livelli di purezza che vanno dal 99,99% al 99,9999%, soddisfacendo i requisiti più esigenti per l'ossigeno ultrapuro.

Generatori di azoto nel settore della difesa

L'azoto è ampiamente utilizzato in ambito militare per le sue proprietà inerti, che garantiscono la sicurezza, l'affidabilità e le prestazioni di molti sistemi. La produzione di azoto direttamente in loco consente di soddisfare le esigenze strategiche delle forze armate, limitando al contempo i vincoli logistici legati al trasporto di bombole.

I principali utilizzi dell'azoto in ambito militare

  • Gonfiaggio di sistemi d'arma e attrezzature aeronautiche
    L'azoto viene utilizzato per gonfiare gli ammortizzatori dei carrelli di atterraggio, le bombole di avviamento dei motori, i sistemi idraulici e persino i pneumatici degli aerei da combattimento. Grazie alla sua stabilità e alla mancanza di umidità, non vi è alcun rischio di esplosione o corrosione.
  • Pressurizzazione e inertizzazione dei serbatoi
    Negli aerei, nei carri armati e nei veicoli blindati, l'azoto viene utilizzato per inertizzare i serbatoi di carburante, riducendo notevolmente il rischio di accensione o esplosione in caso di impatto.
  • Manutenzione e stoccaggio di apparecchiature sensibili
    L'azoto viene utilizzato anche per proteggere le apparecchiature elettroniche e ottiche dall'umidità e dall'ossidazione, o per lo stoccaggio a lungo termine di parti strategiche e munizioni.

I vantaggi della produzione di azoto in loco

  • Totale autonomia: le forze armate possono produrre l'azoto di cui hanno bisogno direttamente nelle loro basi o durante le operazioni.
  • Maggiore sicurezza: eliminazione dei rischi associati alla manipolazione e al trasporto di bombole pressurizzate.
  • Riduzione della logistica: non è più necessario effettuare rifornimenti periodici, un vantaggio importante nelle aree isolate.
  • Purezza garantita: i generatori di azotoNOVAIR producono azoto con una purezza fino al 99,999%, perfettamente adatto ai requisiti militari.

Generatori di azotoNOVAIR

NOVAIR progetta e produce generatori di azoto con tecnologia PSA (Pressure Swing Adsorption) e a membrana, in grado di produrre azoto secco e puro dall'aria ambiente.

  • La tecnologia PSA produce azoto ad altissima purezza, ideale per applicazioni aeronautiche, di armamento e manutenzione.
  • La tecnologia a membrana, più compatta e robusta, è perfettamente adatta alle operazioni mobili o alle basi avanzate.
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